产品质量追溯方案 一.传统产品质量追溯方案 目前大量的生产厂家仍然采用手工方式进行现场的质量管控和追溯管理，一旦出现质量问题，大批量的追溯和报废给企业造成巨大的损失。随着经济的迅速发展，电子制造企业面临着日益激烈的市场竞争，需要维持较低的制造和劳动成本，提高制造灵活性，在整个供应链上缩短产品上市时间。因此就要求快速采用并部署新技术和工艺，降低产品上市时间，并在维持量的同时提高资产利用率。 生产企业采用的传统生产方式无法满足实时产出率、在线良品率、工艺过程稳定性等生产信息的监控和处理，只能在事后进行补救。这些都为企业带来了诸多不便，快速提升管理水平和执行力，提高生产效益，监控产品质量，降低制造成本从而改善生产效率，成为企业普遍关注的问题。为了全面提升生产企业的现场管理水平和质量可追溯性，实现全面的精益化生产。 二.东正产品质量追溯系统产生的收益 远平产品质量追溯系统通过条码技术规范作业流程，实现现有生产所有工序间的信息联动，质量追溯；方便数据采集，提高数据准确性，生产实时运作状况完全掌控，降低管理成本，提高经营效率。 - 优化资源利用率，降低人力成本70% - 减少作业错误90% - 减少工作量和工作时间50% - 增强产品的可追溯性 - 提高客户服务水平 - 确保生产的质量和数量 三.东正产品质量追溯系统概述 产品质量追溯系统是面向车间层的生产管理技术与实时企业信息管理系统，是处于计划层和车间控制系统之间的执行层。质量追溯系统作为计划层和控制层之间的信息桥梁，将ERP层制定的生产计划传递给生产车间或现场，同时将来自控制层的生产过程实际状态报告给ERP。质量追溯系统主要职责就是管理生产和执行调度。它通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，在统一的平台上集成了质量控制、文档管理、设备管理、物料管理、生产调度、返工等。 采用生产线条码技术，将订单号、批次、产品数量编号形成条码，在产品生产前打印并粘贴条码。这样就可以很方便跟踪产品生产全过程。对于不合格的产品送维修，由维修确定故障的原因和工序位置。 四. 东正产品质量追溯系统流程图 1)．条码在追溯系统的生成及实现 工序打印条码标签的生成 单配（超焊）工序生产的产品将作为后续工序的物料进入到装配流程。在此为单配（超焊）工序生产的产品打印条码标签是为了在后续工序中能够对装配所用到的物料信息进行准确的记录。 单配（超焊）工序打印的条码标签将在后续的每个工序中都要用到。单配（超焊）工序所生产的产品作为后续工序的物料进入每个工序，所以从单配（超焊）工序进入到下一工序的物料条码（或物料条码的组合）必须具有性。整个生产过程中的每一道工序通过这种的物料条码（或物料条码组合）进行关联，在后将物料条码（或物料条码组合）转换成成品条码。这样就可以通过成品条码和工序编号追溯出所有工序的物料，班组，日期等相关信息，从而实现每一工序的记录和追溯。 终成品条码的生成 装配的后工序中要将前面工序中用到的物料条码（或物料条码的组合）转换成成品条码，这个成品条码将粘贴在产品上为以后的产品追溯提供依据 2)．产品追溯过程 本系统通过具有性的物料条码（或物料条码的组合）将各个工序相关联，每个工序生产的产品可以通过成品条码和工序编号进行追溯和查询。在这个过程中首先是将成品条码转换成物料条码（或物料条码的组合），然后通过工序编号，就可通过追溯系统查询出产品在那个工序被生产，用到了物料，由那个班组，那些员工，在日期生产的。 在整个追溯过程中关键之处是要物料条码（或物料条码的组合）的性。它的性也了成品条码的性（因为成品条码是通过物料条码（或物料条码的组合）转换而成的）。